Mesin Pembentuk Piala Kertas Berkecepatan Tinggi

Spesifikasi

Detail Mesin

1. Kipas cangkir kertas akan tersedot ke bawah dan didorong ke depan.Setelah 2 sisi permukaan penyegelan dipanaskan sebelumnya, selongsong badan cangkir kertas akan disegel pada cetakan pembentuk horizontal oleh Ultrasonic.

2. Perangkat meninju bawah cangkir kertas langsung dikendalikan oleh motor Servo yang lebih akurat dan hemat kertas.

3. Setelah meninju bagian bawah, cetakan cangkir dengan bagian bawah cangkir kertas akan ditransfer untuk menerima lengan badan cangkir kertas.Selongsong akan dibalik dan melewati cetakan.

4. Cetakan dengan selongsong dan bagian bawah akan dipanaskan dua kali oleh senapan angin panas.Dan kemudian ujung selongsong akan dilipat ke dalam untuk bersiap-siap untuk penyegelan dengan bagian bawah cangkir kertas.

5. Setelah dua kali pemanasan pistol udara panas dan pra-lipat ke dalam, bagian bawah cangkir kertas akan benar-benar disegel dengan baik oleh perangkat embossing dan penyegelan.Kemudian cangkir kertas yang terbentuk dengan baik akan dipindahkan ke meja putar Kedua untuk membentuk keriting atas.

6. Sebelum pengeritingan atas, bagian atas cangkir akan dibasahi dengan minyak silikon food grade untuk membuat tekanan atas pengeritingan terdistribusi dengan baik untuk menghindari ledakan, yang akan meningkatkan tingkat estetika cangkir kertas.

7. Setelah minyak dibasahi, cup top akan melengkung dua kali.Dibandingkan dengan pengeritingan sekali, pengeritingan dua kali lebih cocok pada mesin kecepatan tinggi yang membuat pengeritingan cangkir lebih kompak dan tampilan lebih baik.
Untuk langkah ini, cangkir sudah jadi.Cangkir akan ditiup ke pipa akrilik ke meja koleksi.Setiap jumlah tumpukan akan dihitung.

Karakteristik Mesin

1. Kecepatan: 120-150cups / mnt
2. Mesin ini mengadopsi mekanisme cam pengindeksan intermiten tipe terbuka.
3. Transmisi roda gigi dan struktur sumbu vertikal berkontribusi pada distribusi yang wajar dari berbagai komponen fungsional.
4. Seluruh mesin menggunakan sistem pelumasan semprot otomatis, mengurangi keausan bagian-bagian mesin, mendukung mesin untuk bekerja untuk waktu yang lama tanpa gangguan.
5. Sekitar 13 sensor pada 1 mesin untuk memantau seluruh proses pembuatan cangkir
6. Bagian tubuh cangkir kertas dan bagian bawah cangkir diikat oleh pemanas Swiss (merek Leister), memastikan stabilitas adhesi
7. Dua kali pengeritingan, yang pertama adalah pengeritingan yang berputar, yang kedua adalah stereotip pemanasan, yang meningkatkan kekuatan pembentukan cangkir kertas, keindahan mulut cangkir dan stabilitas ukuran cangkir kertas.
8. PLC dan kontrol layar sentuh digunakan dalam pembentukan cangkir, mata fotolistrik diadopsi dalam seluruh proses kontrol kegagalan.
9. Pengumpanan kertas motor servo meningkatkan stabilitas peralatan, mencapai kecepatan berjalan yang stabil, menerapkan penghentian kesalahan otomatis dan sebagian besar mengurangi biaya tenaga kerja

Efisiensi Produksi

1. Hasil produksi hingga 60.000 cangkir per shift (8 jam)
2. Persentase kelulusan lebih tinggi dari 99% di bawah produksi normal
3. Satu operator dapat menangani beberapa mesin secara bersamaan